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托輥式網帶淬火爐發布日期：2021-9-28 類別:網帶爐 瀏覽量: 4125 次
 托輥式網帶淬火爐可適用于批量機械零件，廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車、汽車配件等主要由上托輥式網帶淬火爐、淬火槽、網帶式清洗機、網帶爐及電氣控制和現場工事組成。 托輥淬火爐設備組成部分: 托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續式熱風回火爐→溫度自動控制盤.
<1>總功率:223-192
<2>總長度:約25米
<3>總重量:約30T (凈重)
托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數:
產能:淬火506-572KG/小時,（以上為理論計算值，實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃
托輥淬火爐設備特點
1、整條設備是為了滿足工件熱處理質量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設計。
2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。
3、網帶采用托板式同步傳動，使網帶運行時承載*小的張力，不產生打滑現象。
4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩，保證使用壽命
5.生產線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。
6、爐膛下設有雜物清除口，以便保持爐內清潔，提高使用效率及工件的質量。
7、整套設備的電氣部分采用名優產品，保證壽命和操作的適用性。
8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網帶等
托輥淬火爐設備組件:
（1）.連續式甲醇瓦斯滲碳(調質)爐
1溫度范圍: 760-950℃.
2爐膛有效高度: 100MM 有效網寬:800MM
3加熱長度: 6000MM
4入口長度: 1970MM.
5預熱區長度: 1530MM,配有日本材料制作的火焰廉兩道.
6溫度控制: 采用PID分3區,可控硅控制(SSR控制).
7爐溫均勻性: 均溫區內≤±5℃,同一截面≤±3℃.
8電源: 220-380V *3相*50HZ.
9電熱功率: 160-200KW.
10保護氣氛: 甲醇裂解裝置，配有ZY汽化罐。
11時間控制: 30min-150min可調整,配有數碼顯示.
12網帶傳動方式: VS或變頻調速<可依照客戶需求的對象,處理的時間,可自由設定時間范圍>.
13爐壁溫度: ≤室溫+55℃.（傳動面）
14使用壽命: 在合理,正常使用條件下,爐體主結構之構件不低于4年,耐熱鋼件不低于1.5年,網帶不低于1年,輻射管發熱體不低于1年.
15氣化室: 310S. 2支
16熱電偶:310S制作. 2支.
17網帶編織方式:重迭式. 1條
組成部分:
1外殼: 6MM厚鋼板折邊加工焊接成型<提高保溫性能>內有扁鐵加固.
2變頻馬達<調速>: 1組.
3減速機: 1臺.
4傳動鏈條:分預熱區和主爐兩段 2組份
5 加熱區上排輔助輪 310S 10支
6加熱區下排輔助輪 310S 5支
7預熱區上排輔助輪 309S 5支
8預熱區下排輔助輪 309S 3支
9加熱區后主輪 310S 1支
10預熱區火焰廉 310S 1組
11保溫材料:
爐壁保溫部分: 采用英國國產的硅酸鈣板及組成.
耐火泥: 溫度越高,接觸面越牢固.
12攪拌風扇: 1組 材料 310S,<配有風扇冷卻座>.
熱風馬達: 2馬力*4P 1臺
13觀測孔: 1個
14雜物清除口: 5組
15甲醇,丙烷氣,氨氣流量計: 1套
16油煙排氣裝置: 利用馬達將爐內廢氣和油槽的油煙抽出,燃燒.
17發熱體
輻射管: 日本SUS310S材料
發熱體: 國外進口鎳線
耐熱線: 日本進口材料
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